DLACZEGO TWÓJ CYRKON ŁAMIĘ?

Frezowanie jest nadal najbardziej produktywną i powszechnie akceptowaną metodą produkcji w dzisiejszej technice dentystycznej. Istnieją dwa główne powody, dla których pozostaje filarem branży. Po pierwsze, frezarki i oprogramowanie znacznie się poprawiły w ciągu ostatnich 10 lat; po drugie, wzrost różnorodności dostępnych materiałów do frezowania jest oszałamiający,cyrkonia pmma, dwukrzemian litu;... codziennie spotykasz się z ponad 10 rodzajami materiałów. Frezarki mają teraz nawet szereg zautomatyzowanych funkcji, takich jak automatyczna wymiana narzędzi, w oparciu o kalkulatory trwałości narzędzi. Jak w każdej branży, pomimo postępu technologicznego, zawsze będą problemy do rozwiązania. Ważne jest, aby laboratoria nauczyły się prawidłowo identyfikować problemy z maszynami bez polegania na zautomatyzowanych funkcjach.

Jednym z najczęściej zadawanych pytań dotyczących frezowania jest „Dlaczego mój tlenek cyrkonu pęka?”. Jest oczywiście góra zmiennych. Na przykład, każdy lub dowolna kombinacja następujących może być winna: zły projekt; niewłaściwe zagnieżdżanie; złe złącza lub konstrukcja ramy; cyrkonia nie jest wskazana dlafrezarka dentystyczna CADCAM/frez dentystyczny/tarcza do frezowania cyrkonu; słaba konserwacja frezarki; złe strategie frezowania; niewłaściwa obsługa stanu zielonego; złe płyny infiltracyjne; słabe techniki suszenia; programy do spiekania; niewłaściwe diamenty i rotatory po spiekaniu; techniki wykończeniowe; i cykle pieca. Ten sam rodzaj problemu może wystąpić nawet wtedy, gdy laboratorium używa cyrkonu i wierteł wskazanych przez producenta frezarki.

Biorąc pod uwagę wszystko, co mogło przyczynić się do takiego pęknięcia podczas produkcji, problem jest niezwykle trudny do zdiagnozowania bez zobaczenia cyrkonu i przedmiotowej maszyny. Większość techników ma doświadczenie i wie, co robi, więc błąd użytkownika jest mniej prawdopodobny. Aby pomóc zdiagnozować problem, najpierw zastanów się, jaki to rodzaj przywracania. Prawie za każdym razem jest to łuk typu all-on-X lub jakiś rodzaj łuku opartego na implantach. Ma to sens, ponieważ wytwórcy mogą uniknąć nieidealnych praktyk podczas wykonywania pojedynczych elementów, ale te same metody spowodują problemy w przypadku większych odbudów. Po drugie, zbadanie, jak wygląda fabryka, wskaże, czy została ona prawidłowo zaprojektowana i czy jest dobrze obsługiwana. Najczęściej nie są to źródła problemu złamania, ale należy je najpierw rozwiązać, aby je wyeliminować. Następnie ważne jest, aby ktoś nowy przyjrzał się wszystkim technikom infiltracji, nawet jeśli technik przeszedł już przez te wszystkie rzeczy kilka razy.

Po usunięciu tych najbardziej oczywistych potencjalnych przyczyn jest jeden wspólny winowajca. Najbardziej pomijany problem można zacząć identyfikować, pytając technika: „Czy twoja cyrkonia jest błyszcząca?” Mimo niedowierzania w słuszność tego pytania autor stwierdził, że „połysk” jest objawem dość powszechnego problemu.

Na przykład poniższe dwa zdjęcia przedstawiają dwie zakładki cienia z kolornika.

Na każdym zdjęciu zakładka po lewej stronie jest gładsza i bardziej błyszcząca niż zakładka po prawej stronie. Na pierwszy rzut oka technik może pomyśleć, że dobrze jest mieć tak gładką powierzchnię prosto z frezarki, ale tak nie jest. Powierzchnia jest gładka, ponieważ wiertła zaczęły matowieć i tracić krawędź. Jeśli technik regularnie frezuje singli, może tylko zauważyć, że korony są błyszczące i mogą mieć wyszczerbione brzegi. W rzeczywistości, na pierwszym zdjęciu, korona faktycznie ma małe żetony na marginesie.

Problem z prowadzeniem tępych wierteł na dużym przypadku wspartym na implantach polega na połączeniu implantu i otworach dostępowych. Najbardziej stresująca część procesu jest prawdopodobna, gdy tępe narzędzie zacznie wiercić otwór w tlenku cyrkonu. Po osiągnięciu dowolnej głębokości początkowej, wnęki wewnętrzne można łatwiej wyfrezować, ale ten początkowy otwór spowoduje mikropęknięcia i pęknięcia naprężeniowe. Na pełnej koronie takie niespójności zostają wyfrezowane, ale przy połączeniu implantu lub otworze dostępowym nadmiaru materiału jest mniej.

Kolejnym dowodem na ten problem jest to, że większość takich przypadków pęka na lub przez filary. Nie jest to spowodowane tym, że cyrkon jest cienki; jest to bardziej prawdopodobne z powodu mikrozłamania. Siły ogrzewania i chłodzenia wykorzystały mikropęknięcie, aby mogło przerodzić się w coś znacznie gorszego.

W miarę jak procesy stają się coraz bardziej zautomatyzowane i samoregulujące, technicy łatwo mogą zrezygnować z uczenia się, jak skutecznie oceniać lub kontrolować jakość swojego sprzętu. Większość frezarek ma liczniki lub estymatory trwałości narzędzi, ale nie należy ich uważać za ostatnie słowo dotyczące trwałości narzędzia. Problem nie polega na tym, że się mylą; raczej jest prawie niemożliwe uwzględnienie wszystkich zmiennych. Na przykład, nawet jeśli laboratorium używa odpowiednich narzędzi do frezowania, narzędzia te będą działać różnie w zależności od użytych odmian tlenku cyrkonu, zastosowanych strategii frezowania, producentów wierteł i tak dalej. Równanie to ciągle się zmienia, więc generalnie funkcja automatycznej wymiany przy wymianie wiertła może w rezultacie stać się niedokładna. Ponieważ połysk frezowanego tlenku cyrkonu może wskazywać na tępe wiertło wcześniej niż monitor żywotności narzędzia obrabiarki, ten „objaw” jest potencjalnie lepszym wskaźnikiem konieczności wymiany wiertła. Laboratoria z technikami, którzy wiedzą, jak monitorować swój sprzęt do mielenia, mogą bezpieczniej poruszać się po nowych materiałach i technologiach, zamiast polegać na parametrach magazynowych i sprzęcie magazynowym.

Aby określić przyczynę łamania się cyrkonu, należy rozważyć i zrozumieć cały szereg kwestii i zmiennych; ale nudne wiertła to numer jeden. Wraz z rozwojem technologii laboratoria muszą walczyć z potrzebą akceptacji, że diagnostyka maszyn jest zawsze prawidłowa. Wiedząc, jak ocenić technologię używaną w swoich laboratoriach, technicy będą kontrolować zarówno swoje procesy, jak i produkty końcowe.