Obróbka tarcz cyrkonowych

Jako wiodący marketingowcy manufakty z cyrkonu dentystycznego, rozmawialiśmy z setkami właścicieli laboratoriów dentystycznych w ciągu ostatniego roku, a ta ogromna rozmowa daje nam wiele wglądu w poprawę naszej produkcji, a także zapewnia nam cenne doświadczenia w zakresie obróbki naszego produktu cyrkonowego, chcielibyśmy podzielić się z wami wszystkimi.

Istnieją cztery podstawowe zasady, których należy przestrzegać podczas obróbki tarczy cyrkonowej Vsimle: wolne prędkości, wysokie prędkości posuwu, cięcie wznoszenia i płyn zalewowy.

Cyrkon ma tendencję do zagęszczania i przylegania do narzędzi skrawających i powierzchni metalowych. Ma również tendencję do utwardzania, wymagając wyższych niż normalne kątów luzu na narzędziach skrawających, aby przeniknąć przez utwardzoną powierzchnię roboczą i wyciąć czysty gruby wiór. Zgrabiarka promieniowa o dodatnim 12 do 15 stopni zapewnia optymalne wykończenie powierzchni i trwałość narzędzia.

Szybkość cięcia ae od 0,005 "do 0,010" na ząb przy 150 do 250 SFM. Ponieważ małe frezy są używane z małymi krokami nad wartościami, tworzone są małe wióry, dlatego należy dostosować rozrzedzanie wiórów promieniowych do szybkości skrawania, aby uniknąć nadmiernego zużycia narzędzia, słabych wykończeń i rozdrobnionych marginesów - kolejny powód chłodziwa powodziowego, ponieważ ciepło wytwarzane przez proces obróbki zazwyczaj nie jest przenoszone na wiór (albo z powodu nieodpowiednich posuwów / prędkości, albo faktu, że cyrkon jest całkiem dobrym izolatorem), ale zamiast tego pozostaje w narzędziu tnącym, które ma tendencję do galikowania na powierzchniach cięcia i odciążania narzędzia.

Ze względu na swoją kruchość, ciężkie sztywne maszyny i mocowanie dają najlepsze wyniki i ważne jest, aby utrzymać nieprzerwane, stałe obciążenie, cięcie podczas obróbki.

Obróbka gnojowicy związana z obróbką suchą cyrkonu jest bardzo drobna, i wysoce ścierna. Niezależnie od drobnych filtrów i masywnych systemów próżniowych bardzo trudno jest utrzymać pył przed przedostaniem się "uszczelnionych" obszarów maszyny (śruby kulowe, drogi, mechanizmy transportowe, obudowy elektroniczne itp.). Ta penetracja doprowadzi do przedwczesnego zużycia krytycznych elementów maszyny, aw wielu przypadkach umyka z zamkniętego obszaru obróbki i gromadzi się w środowisku pracy.

Istnieje również hałas i dodatkowe wydatki i konserwacja związane z filtrami i systemami próżniowymi.

Ponieważ cyrkon ma tendencję do galarzy, nie należy go pozostawiać do wyschnięcia i gromadzenia się na powierzchniach maszyn metalowych przez dłuższy czas. Okresowe płukanie komory obróbczej maszyny za pomocą rurki przymocowanej do dyszy płynu chłodzącego podczas aktywacji pompy płynu chłodzącego jest bardzo szybkim i łatwym sposobem na osiągnięcie tego celu. Również szybki strzał niedrogim odkurzaczem parowym do "komory" obróbki okresowo sprawi, że obszar będzie wyglądał lśniąco i nowocześnie. Cały ten proces trwa około 5 minut.

Najlepiej jest używać wody destylowanej. Używamy go zarówno do cyrkonu, jak i ceramiki szklanej. Dłuższą trwałość narzędzia można uzyskać dzięki zastosowaniu środka smarnego. Obecnie testujemy rozpuszczalny w wodzie, wolny od pozostałości płyn chłodzący, który wygląda bardzo obiecująco. Jak wspomniano wcześniej, resztkowy smar na cyrkonie lub ceramice szklanej jest zły.

Obróbka na mokro dodaje kolejny etap do przepływu pracy, ponieważ jednostki z resztkową wilgocią mogą pękać podczas spiekania i powodować jaśniejsze odcienie kolorów.

Niedrogi piekarnik toster działa całkiem dobrze. Czasy suszenia są różne. Zobacz poniżej.

Pojedynczy (70°C)): 15 minut+

Pojedynczy (140°C)): 5-10 minut

2-4 jednostki (70 °C): 40 minut+

2-4 jednostki (140°C): 25 minut+

5+ jednostek (70°C): 50 minut+

5+ jednostek (140°): 25 minut+

Nasi klienci stwierdzili, że czyszczenie maszyn (które i tak powinno być wykonywane), wymiana chłodziwa (w razie potrzeby) i suszenie są wartościowymi kompromisami dla zwiększenia trwałości narzędzia, niższych kosztów operacyjnych, niższego poziomu hałasu, czystszego środowiska pracy, wydłużonej żywotności maszyny, wyższej jakości i bardziej estetycznych jednostek.